在弹簧制造的全过程中的检验分材料检验、工序检验、成品检验等。在这里仅介绍弹簧的成品检验。
成品检验是在弹簧的制造工序全部完成后进行的。其检验项目包括：外观检验、尺寸和形状检验、负荷检验、永久变形检验及其它检验（如疲劳试验冲击试验、蠕变试验等）。上述项目并非每只弹簧都需要一一进行，可按需要并参照相应的技术标准和规范来确定。圆截面螺旋弹簧是机械密封弹性加载元件最常用的结构形式。为此，主要介绍圆柱弹簧的检验。 Read More…
关于蝶阀因其结构简单、压力损失小、通流能力大而获得广泛应用，近年电力行业抽汽机组项目较多，许多冷凝机组也在纷纷酝酿供热改造，因此也频频涉及蝶阀的应用，并为其结构及驱动力矩而困扰，那么先掀一掀蝶阀的盖头，看看它的庐山真面目，知己知彼方能百战百胜！蝶阀呀蝶阀掀开你的盖头来_2
1、节流调速回路
液压系统采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入执行元件的流量实现调速的回路称为节流调速回路。
2、容积调速回路
液压系统采用变量泵供油，通过改变泵的排量来改变输入执行元件的流量，从而实现调速的回路称为容积调速回路。
3、功率适应回路（负载敏感调速回路）
液压系统中，变量泵的输出压力和流量均满足负载需要的回路称为功率适应回路。
液压系统的压力损失包含沿程损失和局部损失，
沿 程 损 失：液体在管中流动时因粘性摩擦而产生的损失。
局部压力损失：液体流经管道的弯头、接头、突然变化的截面以及阀口等处时，液体流速的大小和方向急剧发生变化，产生漩涡 并出现强烈的紊动现象，由此造成的压力损失
液压油粘度的变化对通过滤油器的流量会发生显著的影响，厂家所提供的公称流量与压降-流量特性曲线是按照基准难度30mm2/S给出的，如果液压油的粘度偏离基准粘度，则应将非基准粘度下的流量乘以修正系数f（见附表）换算成基准粘度下的流量。
在液压系统中节流孔无处不在，但其流量计算尤其流量系数的选择让人有些摸不着头脑。
一、孔口
1、薄壁孔口：当孔口的壁厚l小于孔口直接d的1/2时，且孔口的边缘无倒角锐缘，则孔口流出的流量与孔口的边缘相接触。其流量系数µ为0.60-0.61
2、厚壁孔口：当孔口的壁厚l与孔口直接d的比为1/2-3厚壁孔，其流量系数µ为0.60-0.61
二、 管嘴：孔口的壁厚l与孔口直接d的比为3-4，其流量系数µ为0.80-0.82
三、 细长孔（管路）：孔口的壁厚l与孔口直接d的比为大于4，则应按管路计算、其流量系数µ为1