在弹簧制造的全过程中的检验分材料检验、工序检验、成品检验等。在这里仅介绍弹簧的成品检验。
成品检验是在弹簧的制造工序全部完成后进行的。其检验项目包括：外观检验、尺寸和形状检验、负荷检验、永久变形检验及其它检验（如疲劳试验冲击试验、蠕变试验等）。上述项目并非每只弹簧都需要一一进行，可按需要并参照相应的技术标准和规范来确定。圆截面螺旋弹簧是机械密封弹性加载元件最常用的结构形式。为此，主要介绍圆柱弹簧的检验。
1.外观检验，弹簧的外观检验（即表观质量检验）主要是检查弹簧的表面状态。其方法主要是用目测或使用低倍（5倍）放大镜来观测。根据国家标准GB1239-76，弹簧的表面质量要求如下：
a.表面应光滑，不允许有裂纹、氧化皮、锈蚀等缺陷。
b.冷卷弹簧不允许有深度超出材料直径公差之半的个别压痕、凹坑和刮伤。
c.热卷弹簧允许用打磨方法消除在制造过程中所产生的个别压痕、凹坑和刮伤。修磨后的断面尺寸允许在原材料实际尺寸上再减去原材料的公差值。
支承圈磨平的压缩弹簧，应去毛刺和锐边，端面粗糙度不得高于图纸要求。
对于钢丝直径较大的弹簧，用于高参数条件的机械密封，应采用探伤法来检查弹簧表面，以鉴别有无裂纹。常用方法有：
a.浸油探伤，将表面已经清洗过的大弹簧浸在煤油中，或50%的煤油和50%的20#机油混合油中，浸泡20分钟（适当提高温度，可以缩短浸泡时间，但油温以80摄氏度为限）。浸泡时，油就会渗入裂缝等缺陷中。将浸油后的弹簧进行喷砂处理，使油全部清除后，检查弹簧表面，就能鉴别出弹簧的裂纹。
b.荧光探伤，荧光探伤适用于大丝径弹簧，方法与浸油探伤相似，仅是将油改为含有荧光粉的渗透剂。荧光物质在紫外线照射下显示出明亮的色彩痕迹。因此很容易发现裂纹或其它开口缺陷。
以上两种方法统称为渗透探伤法，其方法简单实用。但应注意，在采用荧光探伤时，由于渗透剂苯有毒，应注意防护。